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25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何改善啤酒口味

2025-07-19
37次

  25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何改善啤酒口味。改善啤酒口味是每個(gè)啤酒生產(chǎn)廠家非常重視的,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒如何改善啤酒口味吧。

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  在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),糖化步驟通??煞譃橐韵?8個(gè)關(guān)鍵階段,結(jié)合設(shè)備規(guī)模與工藝需求進(jìn)行優(yōu)化:

  1. 原料準(zhǔn)備與粉碎

  麥芽檢查與稱量:根據(jù)配方要求,檢查麥芽品種、數(shù)量及質(zhì)量(如溶解度、酶活力),確保符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。

  粉碎處理:采用對(duì)輥式粉碎機(jī),將麥芽粉碎至“破而不碎”狀態(tài)(保持麥皮完整),以利于后續(xù)過濾。粉碎度需根據(jù)麥芽質(zhì)量調(diào)整,避免過度粉碎導(dǎo)致麥汁渾濁。

  輔料處理:若使用大米、玉米等輔料,需單獨(dú)粉碎并糊化(在糊化鍋中加熱至70-90℃使其糊化),再與麥芽醪液合并。

  2. 投料與蛋白休止

  投料:將粉碎后的麥芽投入糖化鍋,同時(shí)加入適量糖化用水(料水比通常為1:3.5-4.5),開啟攪拌使醪液均勻混合。

  蛋白休止:控制溫度在50-55℃,保溫30-40分鐘。此階段促進(jìn)蛋白質(zhì)分解為氨基酸,提升啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性與泡沫性能。需根據(jù)麥芽溶解度調(diào)整時(shí)間:溶解度差的麥芽需延長休止時(shí)間。

  3. 糖化階段

  升溫至糖化溫度:蛋白休止結(jié)束后,緩慢升溫至62-68℃(具體溫度根據(jù)啤酒風(fēng)格調(diào)整):

  62-65℃:生成較多可發(fā)酵性糖(如麥芽糖),適合高發(fā)酵度啤酒(如拉格)。

  65-70℃:浸出率提高,但可發(fā)酵糖減少,非糖比例增加,適合低發(fā)酵度啤酒(如世濤)。

  保溫糖化:維持目標(biāo)溫度40-50分鐘,使淀粉酶充分作用,將淀粉轉(zhuǎn)化為糖類(如麥芽糖、葡萄糖)和糊精。

  4. 糊化與并醪(若使用輔料)

  輔料糊化:在糊化鍋中將輔料(如大米)加熱至糊化溫度(70-90℃),使其充分糊化。

  并醪混合:將糊化后的輔料醪液泵入糖化鍋,與麥芽醪液混合,繼續(xù)糖化至目標(biāo)終點(diǎn)。

  5. 碘檢與升溫終止糖化

  碘檢:取少量醪液滴入碘液,若不變藍(lán)(無淀粉殘留),說明糖化徹底。

  升溫終止:若糖化未完成,可升溫至75-78℃使酶失活,終止糖化反應(yīng)。此階段殘留淀粉可進(jìn)一步分解,但需避免溫度過高導(dǎo)致麥汁顏色加深。

  6. 過濾與洗糟

  醪液轉(zhuǎn)移:將糖化后的醪液泵入過濾槽,通過耕刀形成過濾層。

  麥汁過濾:先打回流5-10分鐘至麥汁清澈,再過濾至?xí)捍娌?。頭號(hào)麥汁過濾約1/2時(shí),取樣測(cè)濃度并估算混合麥汁總量。

  洗糟:當(dāng)麥糟層露出時(shí),用75-78℃熱水沖洗麥糟,提取殘留糖分。洗糟水量需控制,確保殘?zhí)菨舛取?.5°P,避免澀味。

  7. 煮沸與酒花添加

  麥汁煮沸:將過濾后的麥汁泵入煮沸鍋,煮沸60-90分鐘(煮沸強(qiáng)度7-10%/小時(shí)),蒸發(fā)多余水分并殺菌。

  酒花添加:分2-3次添加酒花:

  初沸時(shí):添加苦型酒花,提取苦味物質(zhì)(α酸)。

  煮沸結(jié)束前10-15分鐘:添加香型酒花,保留酒花香氣。

  8. 回旋沉淀與冷卻

  回旋沉淀:煮沸結(jié)束后,將麥汁泵入回旋沉淀槽,靜止30-40分鐘,使蛋白質(zhì)和酒花糟沉淀。

  麥汁冷卻:通過換熱器將麥汁冷卻至7-9℃(適合酵母接種的溫度),同時(shí)充氧以促進(jìn)酵母繁殖。

  工藝優(yōu)化建議

  溫度控制:糖化各階段溫度需精確控制(如蛋白休止50-55℃、糖化62-68℃),避免溫度波動(dòng)影響酶活性。

  時(shí)間調(diào)整:根據(jù)麥芽質(zhì)量調(diào)整蛋白休止和糖化時(shí)間(如溶解度差的麥芽需延長休止時(shí)間)。

  設(shè)備協(xié)同:20噸設(shè)備需確保糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等容量匹配,避免因設(shè)備容量不足導(dǎo)致工藝中斷。

  自動(dòng)化控制:采用PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度、時(shí)間、攪拌速度等參數(shù)的自動(dòng)化調(diào)節(jié),提升批次一致性。

  重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!